三臂凿岩台车在隧道中的控制爆破技术应用

1 工程概况

黔张常铁路西起重庆市黔江区,途经湖北省咸丰县、来凤县,湖南省龙山、桑植县、张家界市、桃源县,东至常德市。在业内黔张常铁路又被称为第2条“宜万线”。

大坡隧道位于湖南省龙山县,为全线控制性工程和Ⅰ级风险隧道,隧道全长6678m,岩溶强烈发育区段合计3452m,存在突水突泥的可能。线路等级为客货共线,双线铁路,路段旅客列车设计行车最高速度200km/h,线间距4.4m,最大纵坡为17.5‰,最大埋深为747m。

2 工程地质及围岩级别

大坡隧道所在场地属中、低山地区,地形山势陡峻,河流曲折,呈深切峡谷状。地层主要为寒武系下统清虚洞组灰岩、砂岩及构造岩。岩性复杂多变,工程差异较大。根据围岩岩性、围岩类型、节理裂隙发育情况、富水情况等状况分为四个级别,其中Ⅱ级围岩650m,Ⅲ级围岩3295m,Ⅳ级围岩2050m,Ⅴ级围岩683m。Ⅱ级、Ⅲ级围岩占比为59.1%,Ⅳ级围岩占比为30.7%,硬岩合计占比高达89.8%。

3 方案比选

综合考虑大坡隧道为全线控制性工程和I级风险隧道,工期紧、任务重、安全风险高、超前地质预报工作复杂多样等特点,在大坡隧道施工过程中,必须采取可靠、安全且开挖进度快的施工方法,施工时拟采用人工钻爆(潜孔钻超前)或三臂凿岩台车钻爆的施工方案。

(1)人工钻爆法的优点:①适用于各种地质条件和地下水条件;②具有适合各种断面形式和变化断面的高度灵活性;③对围岩匀质性无要求;④对于短小隧道而言是相对比较经济的一种方法。

缺点:①钻爆作业人员在掌子面附近施钻,安全风险高;②施钻爆破孔眼和加深炮孔位置、角度控制难到位,成孔效果差;③成孔速度相对较慢;④找顶找帮需来回攀爬开挖台架;⑤需配备潜孔钻机来实施超前水平钻孔和隧底钎探,速度慢,功效低,由于其机器自身高度仅3m,对于拱顶的水平钻孔需垫作业平台才能实施,范围严重受限;⑥空气和噪音污染大,粉尘和噪声造成的职业伤害大;⑦需配备大量空压机、高压供风管道。

(2)三臂凿岩台车施工的优点:①安全性高;②测量人员可通过吊篮送到掌子面各个部位来测量标记点,放样速度快;③两台三臂凿岩台车共6个钻臂同步作业成孔速度快;④装药采用竹片速度快;⑤钻臂可360°角度旋转,钻眼角度易控制;⑥排险人员站在配有护盖的吊篮内进行找顶找帮既方便又安全;⑦施作超前水平钻、隧底钎探、加深炮孔、锁脚锚管孔、锚杆孔的位置精准、角度控制到位,成孔效果好,也可以快速探测隐伏溶洞;⑧设备自带空压机,只需配备少量备用空压机应急使用,不需要配高压供风管道。

缺点:①当开挖超过1km以上时,须高压进洞;②对于平导等小型断面不适用;③在全断面和台阶法施工中可充分发挥其安全高效的特性,但在软弱围岩段落三台阶法施工时,需采用微台阶法,难以发挥其掘进的高效性。

经过比选,结合大坡隧道硬岩占比89.8%和复杂的超���地质预报工作,三臂凿岩台车的方法更适用在大坡隧道施工。

4 三臂凿岩台车钻爆施工

4.1 台车简介

瑞典阿特拉斯·科普柯(AtlasCopco)公司生产的Boomer2238型三臂凿岩台车,适用于矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。该设备(图1)配有3条BUT35重型钻臂,采用先导液压控制钻进系统,具有防卡钎功能RPCF(回转压力控制推进力),钻孔直径43~102mm。该设备总长16.565m,总功率193kW,最大工作面积可达178m²,最大作业高度可达12.789m,宽度15.597m。

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▲图1 三臂凿岩台车侧面尺寸图(单位:mm)

大坡隧道Ⅲ级围岩断面面积123m²,根据大坡双线隧道断面尺寸大小,为了使施工设备达到更好的契合度,加快施工进度,现场配置两台三臂凿岩台车(现场钻孔作业见图2),并针对现场围岩和地质特性,结合三臂凿岩台车钻臂的作业范围来进行钻爆设计和实施效果改进。

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▲图2 现场钻孔作业

4.2 钻爆参数选择

大坡隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩以弱风化灰岩为主,质坚厚层状构造,节理裂隙发育少,岩层整体稳定性好,按照全断面进行设计,其钻爆参数见表1。

表1 Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面钻爆参数

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注:开挖面积116.35m²,比炮眼数1.8个/m²。

Ⅳ级围岩以中风化灰岩为主,质坚中层状构造,节理裂隙发育,岩层稳定一般,可按照两台阶进行爆破设计,其钻爆参数见表2。

表2 Ⅳ级围岩台阶法钻爆参数*

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注:开挖面积72.4m²,比炮眼数2.0个/m²。

4.3 工艺流程

各类围岩采用三臂凿岩台车进行钻爆施工的工艺流程见图3。

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▲图3 三臂凿岩台车钻爆作业工艺流程图

4.4 钻孔、装药作业

钻孔深度根据围岩软硬程度、节理发育、掌子面的平整度进行适当调整,尽量使孔眼底在同一个断面上。Ⅱ、Ⅲ级炮眼布置见图4、Ⅳ级围岩炮眼布置见图5。

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▲图4 全断面法炮眼布置(单位:cm)

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▲图5 台阶法上台阶炮眼布置(单位:cm)

4.5 控制爆破方法改进

(1)把握“一个中心,五个控制点”。“一个中心”,即隧道开挖面中下部的掏槽。按照爆破设计的孔位布置,控制好掏槽炮孔的数量、间距、排距、角度、深度等,确保掏槽成功。“五个控制点”,即1个拱顶点、2个起拱点、2个边坡点。测量班在放样时用红油喷漆重点标记5个点,钻工先施钻该5个炮孔,作为参照炮孔,在其内插入较长的花杆,外露50cm便于观察和识别,其他周边炮孔参照花杆来司钻。

(2)操作钻孔技工关注“一条平行线,两个基本点”。注意钻臂推进梁的定位,在空间允许的情况下,确保推进梁与隧道轴线平行,减少外插角;在与钻进深度对应的钻臂位置喷红油漆标线,时刻关注推进梁顶端和末端“两个基本点”,时时观察“两个基本点”是否发生偏移。发现有偏移时,根据情况,或调整推进梁,或废弃该孔重新钻孔,以保证钻出的周边炮孔符合要求。

(3)采用楔形掏槽光面爆破技术。由于配备的钻头直径大,采用与钻头直径相匹配的φ40mm定制乳化炸药,用透明胶带将药卷连续装药固定在竹片上,使得药效更集中、聚能效果更好来确保掏槽效果。

(4)周边眼和底板眼钻孔前,调整好台车推进梁,将定顶盘顶紧岩面,推进梁尾部与周边岩壁的距离,对于控制隧道周边超欠挖起到至关重要的作用。在施钻周边眼和底板眼开孔后,将钻杆轻微向内侧弯折,使得钻杆能够按照预定的轨迹向前钻进,必须控制好推进梁尾部的“高度”,严格按照标示出的炮孔位置开钻,按照确定好的炮孔深度钻孔,获得较好的成孔效果。

另外对于周边眼和底板眼采用竹片间隔装药,施作时用裁纸刀将药卷等三分切割,间隔50cm排列药卷用导爆管串连,透明胶布粘牢在竹片上,以精确控制周边眼和底板眼的装药量。

(5)传统毫秒雷管爆破精度低,为了降低超挖,引进具有高精度起爆延期时间的澳瑞凯雷管,见图6。它采用逐孔起爆技术,该技术以高强度、高精度复合导爆管毫秒雷管为起爆及传爆元件,进行起爆网络铺设,孔内采用高段位延时毫秒雷管进行起爆,孔外采用低段位延时毫秒雷管连接,起爆顺序采用分散螺旋状,是实现单孔孔间微差起爆的一种先进爆破技术。

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▲图6 澳瑞凯雷管

逐孔起爆技术原理就是在预爆破区域的布孔水平面内,处于横向排和纵向列上的炮孔分别采用不同的延期时间,但通常位于一排或一列中的炮孔具有相同的孔外延期时间间隔,孔外雷管延期时间分别为9ms、17ms、25ms、42ms、65ms、100ms,孔内均采用延期时间为400ms的雷管。根据从起爆点开始二维平面内每个炮孔的起爆时间按孔、排间延期时间累加实现,相对于周围炮孔各自独立起爆。这样爆破过程在时空发展上按某一起爆走势线向前推进,直至爆破过程完毕。通过逐孔起爆技术可起到四方面效果:先爆破孔为后爆破孔多创造一个自由面;爆破应力波沿自由面充分反射,岩石加强破碎;相邻爆破孔相互碰撞、挤压,增加岩石二次破碎;同段起爆药量小,降低爆破振动,根据经验对比,较传统爆破,爆破振动降低50%~80%。

(6)利用三臂凿岩台车改造的专用钻臂,安装专用钻杆和φ108mm的钻头,在掏槽区中部两侧各增加3个大直径φ110mm中空减振孔,对周边眼采取按照顶部、拱腰、拱墙三个区域各加密布设2个φ45mm减振孔,所有减振孔均不装药,作为爆轰波的导向孔。

(7)根据现场围岩和地质特性,结合爆破效果,在掘进过程中进一步动态调整掏槽眼、周边眼间距以及用药量。由于楔形掏槽,两侧打孔的角度很难完全对称,爆破过程中出现过石块块度过大的情况,为减少和避免此类问题,后将第1竖排掏槽眼至中心的距离由2.0m调整至1.6m,效果得到明显改善。图7为Ⅱ级围岩现场钻爆效果图。

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▲图7 整体爆破效果

4.6 工效分析

4.6.1 进度方面

三臂凿岩台车可实现三臂同时钻孔,大量节约钻孔时间,比风动凿岩机钻孔效率可提高56%~122%,总体施工循环作业时间比人工开挖可节省37.3%。以Ⅲ级围岩台阶法为例,单循环进尺4.0m(人工开挖一般为3.5m)时,单个钻孔所用时间约为1.5min,全断面每循环钻孔时间约为1h50min。同时钻杆定位迅速准确,不需要操作平台,大大降低操作技工的劳动强度、节省了人工成本,显著提高进度。在作业面多的工区,还可以交错时间进行钻爆作业,进一步节省人工。

4.6.2 适用性方面

三臂凿岩台车除日常开挖作业外,还可用于5~30m的加深炮孔、超前水平钻、隧底钎探、锚杆钻孔施工,通过更换相应钻头还可进行超前小导管、洞内中管棚的施作,适用范围广,大大提高了设备的利用率。比采用管棚钻机,效率提高100%以上。

4.6.3 安全方面

与人工钻爆相比,三臂凿岩台车开挖可大大减少掌子面作业人员数量,且操作人员距离掌子面有至少13m的安全距离,视线开阔,利于观察围岩变化,加上操作平台上安全顶棚的保护,有效增加了作业人员的安全系数。

4.6.4 职业健康方面

三臂凿岩台车凿岩系统由电力驱动,并采用了闭式油路系统,避免了风动凿岩机的排气噪音,且没有风钻排出的湿雾状的废气,工作面灰尘小,气体和噪音污染小,清洁环保,极大减少了隧道粉尘含量,降低了噪音分贝,可有效改善作业环境,保证作业人员的身体健康;同时可有效减少通风时间,节约大量通风费用。

5 结论

(1)通过在大坡隧道采用三臂凿岩台车,在施工时无形中可以为作业人员创造非常好的施工安全环境,并简化了施工工序,成孔快、定位准、精度高、工效好,显著提高了施工进度、缩短了工期,保证了施工安全和质量。可快速施工超前水平钻、加深炮孔、隧底钎探等超前地质预报工序,对于探查掌子面前方及周侧的地质风险,发挥了很好的作用。

(2)现有三臂凿岩台车可施钻锁脚锚管和锚杆孔,但仍需要采用简易台架或者多功能拱架安装机来安装和加固。能否结合既有平台安装锁脚锚管和锚杆,快速加固围岩,还有待研究和实践。