新型液压凿岩机性能及运用分析

从目前的发展来看，新型液压凿岩技术是一项全新的技术，在我国的基本建设、国防建设、能源建设方面使用广泛，具有高效低耗、技术含量密集等特点。新型液压凿岩技术具有生产成本低、市场适用能力强、维修方便等特点，通过使用先进的新型液压凿岩技术，能有效地促进矿业的可持续发展，突出了我国矿业发展的强大。

１　新型液压凿岩机发展现状

我国新型液压凿岩机现阶段发展迅速。现如今，我国矿类施工工程中对于新型液压凿岩机来说需求量巨大。据统计，仅我国土方工程单位平均每年的进口全液压凿岩机械设备就已经达到４５０～５００台。其中，石油勘测需求量也颇大，需要大约４００台。按我国目前经济发展的需求来看，尤其是在矿业、交通、能源建筑工程方面的需求颇多。在矿业方面，对新型液压凿岩机设备的需求量变得越来越大，从而为矿业中新型液压凿岩机提供了广阔的市场。新型液压凿岩机的出现为我国的矿业建设提供了方便。一些公司通过引进新型的液压凿岩机，来促进矿业的开发。主要将新型液压凿岩机应用在矿业工程建设施工和矿体凿岩中，来完成一些先前难以攻克的难关。一直到如今，新型液压凿岩机仍被应用在各个矿业公司，成为衡量矿业发展的一个标准。

２　新型液压凿岩机性能分析

２．１　新型液压凿岩机冲击性能

新型液压凿岩机作为普通凿岩机的升级产品，在性能方面有很大的提升。新型液压凿岩机冲击性能参数包括冲击能、冲击频率、冲击功率，这三项具体参数决定了新型液压凿岩机的具体性能。新型凿岩机的具体主要参数表现在工作压力和工作流量上。在凿岩机的性能方面，普通液压凿岩机由于本身性能的薄弱，并没有过多先进的技术支持，导致了在工程施工方面并没有足够大的冲击力，最终导致施工进度的延缓。新型液压凿岩机与普通液压凿岩机相比，在冲击性能方面相较之前有很大的突破，可以在矿业工程方面起到有效的作用，发挥自身液压机的具体优势，拥有新型液压凿岩机可以为矿业工程的开展提供保障。

新型液压凿岩机体内的冲击结构在工程施工的过程中发挥着重要的作用。具体表现为新型液压凿岩机的工作压力，新型液压凿岩机冲击结构中的工作压力是影响工程中冲击能和冲击频率的决定性因素，在一次检验新型液压凿岩机的试验中，新型液压凿岩机发挥了自身的优势，准确地完成了试验。在本次试验中，新型液压机体内冲击压力的建立，可以有效保证其工作质量。流量作为衡量新型液压凿岩机的条件，在新型液压凿岩机的压力方面发挥着重要的作用。当新型液压凿岩机流量增加的情况下，能有效提高整体的工作压力，从而提高了新型液压机的冲击能和冲击效率。当新型液压机体内的流量可以满足工作压力时，此时，增加流量并不会提高冲击性能。新型液压凿岩机自身的结构影响了冲击塞的固定行程，其中冲击塞的冲击率是随着速度变化的。此时，从冲击频率中可以看出新型液压凿岩机的整体性能。在进行新型液压凿岩机工作时，需要准确使用新型液压凿岩机的冲击性能。

２．２　新型液压凿岩机回转性能

新型液压凿岩机自身具有回转性，回转性同样也是一项比较重要的性能，发挥着重要的作用。气动凿岩机不同于液压凿岩机，气动凿岩机内的回转性能并不好，而新型液压凿岩机不仅具有回转性，还具有冲击性。其中的冲击能在１００～２５０Ｊ。虽然两者相比之下提高的并不多，但是，由于转矩达到了２００～３００Ｎ•ｍ，通过新型液压凿岩机的数据可以看出，新型液压凿岩机更适用于此项工作。相关矿业工作人员提出了液压凿岩机可以“冲击－扭切综合破岩作用”的观点。相关矿业人员在日常的工作中研究出新型液压凿岩机冲击性能的变化。通过冲击性能可以观察出液压凿岩机的性能参数，并适当提升了凿孔的速度。

矿业工作人员在日常的试验中，发现在进行钻凿φ５５ｍｍ以下的岩孔时，平均的转矩为１００～１５０Ｎ•ｍ，但是峰值长达１５０～２５０Ｎ•ｍ，成为凿岩过程中的回转阻力，造成这种现象的原因主要是由于岩石的性质变化产生的。并通过推进系统来证明性能，同时，观察新型液压凿岩机推进力的大小，还会直接影响“回转扭切”破岩量的大小，让新型液压凿岩机的回转阻力及时下调。在液压凿岩机的回转性能中，转速是衡量新型液压凿岩机参数的标准之一，通过参数可以准确观察到具体的破岩量，从而影响了新型液压凿岩机的回转性能，同时，在性能发生变化的情况下，对凿速造成影响。新型液压凿岩机内部具有独立的冲击结构，因此，在使用新型液压凿岩机的回转性能时，要积极对其主体功能进行了解，并熟知各项性能参数，保证新型液压凿岩机的顺利使用。

２．３　新型液压凿岩机噪声性能

噪声是一种特殊的声音。同样，新型液压凿岩机通过噪声的大小来证明机器性能的强大。而气动凿岩机却不同。新型液压凿岩机在凿岩过程中，会产生噪音��噪音的强弱决定了冲击性能的大小。与气动凿岩机相比之下，气动凿岩机噪音量会更大。但是，会仍然高于９０ｄｂ，当新型液压机体内的噪声达到１００ｄｐ时，其中的声能主要集中在１～５ｋＨｚ频率段，通过人耳并不能感受到声波范围。但声波同样会产生危害性，对人也将会产生影响。经相关实验研究，新型液压凿岩机内部会产生噪音源，主要包括了冲击噪音、回转噪音和钎头噪音。另外，还包括冲击活塞与钎尾封闭空间产生的噪音和冲击活塞撞击钎尾后而产生的噪音。由此可知，在新型液压凿岩机工作时会产生各种噪音。另外，在相关人员对设备的不断研究中，发现了噪音的频率特性与结构振动频率具有相似度。例如，在进行凿岩工作时，产生了回转结构噪声。回转机构噪声的主要构造为回转机构液压和机械噪声。此时，噪音的声差值并不高，大约在１０ｄｂ以上。１０ｄｂ对于新型液压凿岩机来说属于正常值。在进行钎头研究时发现，钎头的破碎将导致噪声变大，从而降低了施工人员的安全性，当钎头凿入岩石０.５ｍ深坑后，会造成微量的影响。研究、测试与分析液压凿岩机的噪音，主要的研究方向为冲击产生的噪音，相关人员通过大量研究，明确了噪音的性能，实验中新型液压凿岩机的噪音主要是与冲击能力的大小有关，并没有影响相关的冲击频率，在一定的条件下，新型液压凿岩机冲击力能决定工作压力的大小。因此，在对新型液压凿岩机的噪音性能进行研究的过程中，要时刻对新型液压凿岩机不同时刻的噪音含量进行把控，保证其固定数值，在不影响人的情况下，尽量做到消除，保证新型液压凿岩机的稳定性。

３　新型液压凿岩机运用分析

３．１　房柱采矿的运用

在施工现场中，主要需采用房柱采矿来进行凿岩。该项技术的应用主要是在地下大洞室开挖中。需根据采矿场的大小，来选用不同的液压凿岩机。其中新型液压凿岩机属于现代凿岩装备，配有一支重型的液压钻壁，可以将液压钻壁升高至２ｍ。虽然新型液压凿岩机中只有一个钻壁，但是可以提高使用效率，利用超强的冲击力开始凿岩工作，发挥最大的价值。在施工现场的工作台中，液压工作平台发挥出了巨大的作用。主要适用在２０～１００ｍ²的交通隧道、金属矿山、地下隧洞开挖等大断面工程中。其中，新型液压凿岩机的附属的全液压双臂车可以有效代替进行箭筒隧道、矿山巷道、地下隧洞开挖等相关工程。属于新型液压凿岩机的ＣＴＪＹ１２.１轮胎式全液压掘进钻车主要用于引水隧道的开发，其中的钻孔直径为３８～６４ｍｍ，钻杆的长度为３０５０ｍｍ。因此，新型液压凿岩机可以有效运用在房柱的采矿施工中，并发挥着重要的作用。

３．２　分段采矿的运用

分段采矿是新型液压岩凿机的一种应用方式。分段采矿可以有效地将矿房内的位置进行不同程度的采集，来达到其主要的目的。分段采矿主要针对矿石内部结构比较复杂的地形，该地形包括具有垂直矿体或陡峭的矿体中，需要采用分段回采法或者是高分段崩落法，将采场与凿岩设备进行布控。属于新型液压凿岩机的ＣＴＱ１６０型液压凿岩机可以完美地适配分段回采法，这种方法同样也属于高分段崩落法，即ＶＣＲ采矿法。该新型液压凿岩机设备可以在矿房内部达成的最大凿孔深度为８０ｍ，最大的孔径为φ１６５ｍｍ。其中，该钻头的推进器相比其他设备更有威力，该推进器中装有双液压头和卸钻杆液压扳手，可以随时随地在矿房中进行拆卸钻杆的工作，特别便捷。新型液压凿岩机主要用于钻凿大孔径爆破孔、岩锚孔、注浆孔、巷道管棚钻孔等方面。新型液压凿岩机将广泛应用于国内大部分的矿山企业，通过分段采矿法，让采矿效益逐渐增大。

３．３　分段崩落法的运用

分段崩落法是指运用新型液压凿岩机对矿房内部进行分段崩落地处理，保证矿房内资源的采集。分段崩落法是一种特殊的方法，发挥着重要的作用。该项方法主要是运用在陡峭倾斜的矿体和带有很大垂直高度的矿体。合理使用新型液压凿岩机来进行矿体钻凿工作。在使用新型液压岩凿机的时候，要注意保持矿房内的矿体与围岩稳定性的最低要求，不要因使用不当造成了岩层的损坏，拖延工期。在保证其最低要求后，需要保持分段崩落法中岩石层的自我平衡性，能在矿房内有效支撑，这就需要一些加固型的辅助措施，加固型辅助措施需选择一些硬度较好的矿体，保证了采场与凿岩设备之间布置的稳定性。新型液压凿岩机所属采矿台车，该新型台车的开发主要是为分段崩落法而研究的。主要作用在断面高度为３.２ｍ的巷道钻凿平行扇形炮孔。因此，分段崩落法能有效应用在矿山企业中，相关企业要多引进此类液压机来稳定工程的发展，保证项目质量。

３．４　巷道开挖的运用

巷道开挖是项目开始的最终目的。在矿业项目的开发过程中，要运用一系列的步骤来完成。首先，需要选取一处适合矿房开采的主要地段，并要时刻关注矿房的稳定性，如果出现安全隐患，需要及时将涉及的人群疏散。其次，要将施工中所需要的新型液压机应用于该项工程中，保证工程的顺利进行。最后，需要进行施工过程中的后续操作，主要需对现场进行保护，在进行相应的安全操作后方可进行接下来的工作。另外，随着巷道施工中对凿岩进度、人员保护要求的越来越高，相关企业需对巷道进行全方位的检测，在不断测试中得出了一个全新的结论，相关企业需在工程内部构建一个稳定的新型全液压凿岩台架。该项技术如果研发成功，那将为未来的施工巷道开挖提供更大的便利。该液压装置能有效地保障矿房内部的稳定性，并可以通过网络设备对该液压装置进行监视，时刻更新具体的数据，保证巷道开挖的稳定性。

３．５　导向系统的运用

系统的导向工作在对矿房的开发工作中同样也发挥着重要的作用。在进行矿石采矿的工作中，通过运用系统，对矿房内部进行有效检测，在保证了不破坏内部结构的前提下，进行有效的引导。在整个矿房内部的开采中，操作人员可以无须来到采矿现场，就能做到有效的控制。

操作人员需要在巷道的外面进行相关计算操作，并通过计算机的无线信号对新型液压岩凿机进行有效管控，并控制液压机进行井下的凿岩工作。通过高科技设备探索出最适合开凿的断层面，实现矿业开采工程的无人化监管，减少因为操作不当引发的工程延后问题。一些优秀的矿山企业真正实现了“机械化换人、自动化减人”的科学理念。在这种科技的大方向下，未来矿山开采行业将迎来全新的方向，在此条正确的道路下，未来的矿业开发将迎来一个全新的高度。

４　结语

综上所述，新型液压凿岩技术可以有效地运用在矿业项目的开发中。通过新型液压凿岩技术的开发，为未来的矿业开采提供了方便，我国的矿业开采将会迎来全新的时代。而在这个全新的时代下，不仅仅是矿业，在不同领域也要共同进步。因此，我国优秀企业需要不断开发新技术，而发展先进技术是我国凿岩行业一直追求的目标，也是未来发展的坚强后盾。